上海熔噴布設備供應商推薦貨源

熔噴布設備產品特點

熔噴布設備產品特點： 采用國茂擠出機專用減速機，大品牌，質量穩定，壽命長。 電動機優選西門子等品牌變頻電機。而N95杯型口罩則由棉、熔噴布、及無紡布組成，其熔噴布通常采用40克重甚至更高，再加上棉的厚度，所以外觀上看起來比平面口罩更厚一些，其防護效果至少能達到95%。 先進的電器控制系統，專業工程師為擠出機客戶根據實際情況搭載人性化操作控制系統。 單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜。 熔噴的工藝流程：聚合物準備 → 熔融擠壓 → 計量泵 → 熔噴模頭組合件 → 熔體細流熱風拉伸 → 成網冷卻傳送 → 接收裝置

熔噴布設備管理與維護

熔噴布設備管理與維護工作：

1、原材料須堆放整齊有序。

2、所有維修、零散配件等工具應收統一收納于工具箱內。

3、嚴禁在設備上放置等危險物品。

4、使用部件須應當保持清潔。

5、設備各零部件須定期做好上油防銹工作。

6、開啟設備前應當及時清潔生產線上產品接觸面，保證做到清潔、無雜物。

7、設備的工作周圍場地需保持干凈無雜物。

立明機械熔噴布生產線運行穩定，高產，生產的熔噴布鋪網均勻、強力好，透氣性好,無毒無味,符合環保標準。制造幅寬：1.6米、2.4米、3.2米，4.2米，經過多條投產設備的實踐，現整體技術指標已達到國際同類產品的先進水平。

熔噴布設備潤滑工作

潤滑工作是減少機械磨損、降低動力消耗的重要手段，由于無紡布設備流程及設備的特殊性，這項工作尤其重要，因此必須報潤滑工作作為設備維修維護的重中之中來抓，需要嚴格按潤滑系統圖、潤滑周期表和潤滑檢查表程序來開展潤滑管理工作。

無紡布設備管理人員必須非常明確各生產線、各設備的內部結構。臨沂恒大設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機的密封條生產線等設備。潤滑點和潤滑要求，繪制所有機型的無紡布設備潤滑系統圖，標明每個傳動部件的傳動關系，以及各顫動部件的油眼部位，加油順序、加油量，油品種類和加油周期，避免在加油過程中出現的隨意加、盲目加等現象，從而提高潤滑的效率。

為便于管理，把每條生產線按開清、梳理、鋪網、和附屬設備分為五個部分進行循環，制定潤滑責任機臺，潤滑周期表和潤滑檢查表，要求各負責人必須嚴格按設備潤滑周期表進行工作，在每次潤滑結束后，要求技術人員按潤滑檢查表逐項檢查，并做好記錄，避免因潤滑問題造成的機械事故而影響生產。生產線基本技術規格和性能指標：本條生產線為熔噴PP駐極濾材生產線，用于生產PP熔噴布。

熔噴無紡布工藝流程

熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網→ 切邊卷繞→ 后處理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機。

2、熔融擠出。在螺桿擠出機的進料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經過充分攪拌混合后進入螺桿擠出機，加熱成為熔體，后由計量泵經過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。

3、纖維形成。經換網過濾器過濾的清潔熔體要經過分配系統，再均勻送入每組噴絲板，使每個噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側開有高速氣流的噴出孔。

4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細纖維冷卻固化。

5、成網在熔噴法纖維非織造布生產中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔噴布生產工藝設備構成。采用熔噴法工藝生產熔噴布，其設備主要包括：上料機、螺桿擠出機、熔體計量泵、連續式液壓快速換網過濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網機、卷繞裝置機、空氣系統(熱風機與加熱器)、駐極設備、電控系統等。