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何為塑料的增強？塑料增強的方法有哪些？

生產中塑料增強的方法有多種形式，常用的主要有纖維增強、填料增強、拉伸增強、共混增強、交聯增強、層化增強以及自增強等。

1.纖維增強是常用的一種方法，它是以纖維增強材料使樹脂的性能大大改善的一種方法。

2.填料增強是采用特殊形狀的填料或經處理的填料對塑料進行補強的方法。

3.拉伸增強是指在樹脂熔點以下的適當溫度對材料進行單向或雙向拉伸來提高材料的拉伸強度的一種方法。

4.共混增強是指采用在一般樹脂中添加高強度樹脂，以提高塑料材料性能的一種方法。

5.交流增強是指通過輻射或添加化學交聯劑，是樹脂，發生交聯而提高塑料材料性能的方法。

6.層化增強是指在塑料材料的表面進行電鍍，噴涂等層化處理而提高其性能的方法。

7.自增強是指通過成型加工過程中塑料，自身聚集態的控制與轉換而達到提高強度的一種改性方法。

LCP液晶聚合物的應用

電子電氣是LCP的主要市場：電子電氣的表面裝配焊接技術對材料的尺寸穩定性和耐熱性有很高的要求（能經受表面裝配技術中使用的氣相焊接和紅外焊接）；

LCP還可以做印刷電路板、人造電子部件、噴氣發動機零件；用于電子電氣和汽車機械零件或部件；還可以用于方面。

LCP可以加入高填充劑（PSF/PBT/PA）作為集成電路封裝材料，以代替環氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；作光纖電纜接頭護頭套和高強度元件；代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料等。相信隨著科技的發展，LCP改性料塑料及塑料機械這一對影子兄弟必將開創更加廣泛的天地。LCP還可以與聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后機械強度高，應用于宇航器外部的面板、汽車外裝的制動系統。

填充劑的性質對塑料性能的影響

樹脂中加入大量填充劑后，在降低制品成本和提高某些性能的同時，還會使物料在成型加工過程中的摩擦增加，流動性下降，同時還會加速對設備的磨損。但不同的填料對塑料制品性能和成型加工性能的影響有所不同。

1.顆粒的形狀：大多數顆粒狀填料是由巖石或礦物用不同的發放制成的粒狀無機填料。此外，射頻板方面，PCB板面積更大，層數更多，需要基材有更高耐熱（Tg，高溫模量保持率）以及更嚴格的厚度公差。由于破碎的不均勻性，顆粒的形狀一般不規則，甚至有些填料顆粒的形狀難以描述。一般來說，薄片狀、纖維狀填充劑使加工性能變差，但力學性能優良；而無定形粉狀、球狀則加工性能優良，力學性能比薄片狀和纖維狀差。

2.顆粒的大小：填充劑顆粒一般以0.1-10μm粒徑為好。LCP液晶聚合物和高溫尼龍的對比高溫尼龍和LCP同為SMT電子連接器的原材料，很多連接器生產廠家都會從以上材料中選擇，在電子連接器的應用中，各有優點，各有缺點，相輔相成。細小的填充劑有利于制品的力學性能、尺寸穩定性以及制品的表面光澤和手感。但粒徑太小分散困難，若加工設備分散能力不夠則會影響產品質量。因而實際生產中選用什么粒徑的填充劑，應根據塑料的種類、加工設備分散能力不同而定，不能一概而論。

3.顆粒的比表面積：顆粒的比表面積大小是填料重要的性能之一，填料的許多效能與其比表面積有關。通常填充劑的比表面積增大有利于與表面活性劑、分散劑、表面改性劑以及極性聚合物的吸附或與填料表面發生化學反應。