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1.原紙質(zhì)量控制:

要選擇質(zhì)地良好的紙張和紙，紙張等級應(yīng)在丙級以上，經(jīng)測試不開裂，耐折性好。此外，芯紙還應(yīng)使用高強(qiáng)度瓦楞原紙，并盡量避免使用低等級原紙和粗漿來制造瓦楞原紙。這種瓦楞紙?jiān)趽u蓋分析時(shí)可能會損壞表面紙。

2.原紙和紙板的含水量控制:

紙張和紙板太干是折片折線斷裂的重要原因。國家標(biāo)準(zhǔn)GB3023-91和GB13024-91規(guī)定瓦楞紙和箱板紙的含水量分別為8%-10%。因此，在印刷作業(yè)中，應(yīng)盡可能使用小的印刷壓力來完成油墨的轉(zhuǎn)移，并確保瓦楞紙板受力均勻，抗壓強(qiáng)度不會下降或下降很少。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)紙制品和設(shè)備條件進(jìn)行適當(dāng)控制。當(dāng)紙的等級較高時(shí)，含水量可以較低。當(dāng)?shù)燃壍蜁r(shí)，含水量可以更高。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB6544-86的規(guī)定，瓦楞紙板的含水量為14%，即紙板離開機(jī)器時(shí)的含水量。瓦楞紙板的含水量與原紙的含水量直接相關(guān)。同時(shí)，可以通過雙面紙的加熱量(蒸汽壓力)和車速進(jìn)行適當(dāng)控制。

送紙輪的壓力不得增加:紙板不能在送紙輪上被壓碎，因此送紙輪之間的間隙調(diào)整必須控制在紙板厚度的-0.4毫米。這種布置能夠使印刷表面上的灰塵和碎紙自然落下，并在紙板進(jìn)入壓印之前被移除。如果紙板太重，它會塌陷，導(dǎo)致印刷壓力增加。因此，進(jìn)紙單元必須得到良好控制。如果印版壓力也很高，印刷壓力也很高，就會出現(xiàn)印刷糊和字跡不清等現(xiàn)象。

墨水:讓墨水更好地滲入紙張。

導(dǎo)致紙板出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，是因?yàn)楸砻婕垙垙埩Σ痪鶆?，?dāng)紙板張力緊張時(shí)，吸墨性差。同樣的目的是通過壓線輪底線的突出部分將瓦楞紙板的受壓部分?jǐn)D壓到瓦楞紙板的中心位置。因此，鑒于紙張問題，有必要增加油墨的調(diào)色劑含量，降低油墨的粘度，并減少油墨量。此外，在油墨中加入滲透劑以提高油墨的滲透性，使油墨更好地滲透到紙張中，從而解決了這一問題。

柔版印刷用水性油墨無污染，對人體無害，符合環(huán)保要求。柔印機(jī)使用金屬網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移油墨，而印版只需輕輕接觸瓦楞紙板，水基油墨將完全轉(zhuǎn)移。

該柔版印刷機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，四個(gè)輥成一組，便于印刷、調(diào)整和清洗。柔版印刷機(jī)也可以與其他工序在線生產(chǎn)，如形成與壓痕、開槽、模切、涂膠、制盒、計(jì)數(shù)等工序的聯(lián)動生產(chǎn)線，從而大大提高生產(chǎn)效率。

柔印機(jī)的操作培訓(xùn)也相對容易。由于網(wǎng)紋輥用于定量著墨，在印刷過程中，網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)1 ~ 2圈后，即可滿足油墨著色的要求。整批印刷品色差小，紙張消耗減少。

大幅面柔版印刷機(jī)可以滿足大紙箱生產(chǎn)的要求，這正好適合瓦楞紙板向大幅面發(fā)展的趨勢。