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近十年來，精沖工藝越來越受到各國重視。目前，國外已有二十多家公司專造精沖壓力機，并且把精沖壓力機系列化。公司最近精沖液壓機和其他液壓機上采用伺服控制取得了明顯的經濟效益和社會效益，客戶紛紛要求采用伺服控制。據不完全統計，目前國外擁有精沖壓力機1500臺左右，其中1000-4000KN的占總量80%，2000-2500KN的占總量50%，精沖壓力機大部分集中在歐洲，約有1000臺，日本在亞洲占首位，約有150臺，我國從國外引進20多臺，并已經開始自己制造全液壓式精沖壓力機，1大規格達6300KN。

目前精沖壓力機生產有下列幾個趨勢：

1、發展大型精沖壓力機，擁有生產厚板大型零件。

2、提高壓力機剛度和承受偏載能力，同時提高送料精度，以適應采用復合級進模的工藝要求。

3、提高自動化生產程度。為此在送料裝置中增設料端和料末檢測系統和過載保護裝置。模具安全裝置則采用無觸點測壓傳感裝置代替微動開關，提高動作靈敏性和可拿性。

4、采用楔形縫隙靜壓導軌，簡化制造工藝并提高抗偏載能力。

5、發展新型工作原理的精沖壓力機。

該機采用國內首創的主滑塊中心導向結構，具有帶料自動潤滑、自動送料、自動出料、廢料自動剪切等全自動功能；主機采用焊接框架結構，主傳動、送料及廢料剪切機構均為全液壓動力源形式；沖床作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。采用電液比例閥、插裝閥、進口可編程序控制器（PLC）、人機界面和限位傳感器等，具備、高可靠性；采用邏輯控制方法，使精沖機工作期間模具沖裁工作區出現工件或廢料時，精沖機自動停止工作，具備模具安全保護功能。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。采用伺服系統節能能達到百分之四十到五十，定位精準，效率顯著提高。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

影響精沖模壽命的主要因素有:

　　(1) 精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　(2) 精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量) 。

　　(3) 精沖模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑) 。

　　(4) 模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　(5) 模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　(6) 生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑) 。

　　(7) 模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹) 。