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液壓夾具的拓展

液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件實現對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。通過把選用的液壓元件和設計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。自動液壓夾具能確保鋼件在要求的部位上精l確的定位和堅固的夾緊，能夠根據波動支撐降低生產加工中的震動和形變，還能運用自動操縱彎排機的夾緊和伸出在生產加工中讓開夾緊部位。液壓夾具能保證工件在規定的位置上準確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形，還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。液壓夾具既能在粗加工時承受大的切削力，也能保證在精密加工時的準確定位，還能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。　

液壓夾具與傳統機械式夾緊的對比

當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉油缸可快速讓開，刀具通過后可快速復位。液壓夾具系統的第二項重要特點是可實現非常高的定位精度。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對工件加工的精度、生產率和工人的勞動條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求：1）夾緊過程中，不能改變工件定位后占據的正確位置。關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質量一致性。由于變形造成的廢品率將會微乎其微。

　　在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件時，輔助浮動支撐油缸是比較佳的選擇，轉角油缸與浮動支撐油缸的組合可保證夾緊工件不變形。

　　液壓夾具的第三個優勢就是比較適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時受空間限制的場合(夾緊位置在機床臺面站人的遠處，人手難以碰到)。液壓夾緊可以通過換向閥的操作非常方便的來解決這些問題，這就可以實現多個零件在一個夾具體上同時裝夾和加工。

　　液壓組合夾具可實現多工位的裝夾，大大提高工作生產率。相比機械夾具，液壓夾具的前期投入成本較高，需配套動力單元，然而從長遠來看，這項投資是有意思的。在今后產品換型只需要作簡單的調整布局又可以滿足生產需求。