玻纖激光下料機定制全國發貨

自動上下料面料激光裁剪機

電腦一鍵式 沙發套 量身定制加工應用系統，是指加工廠商通過奧鐳激光  沙發套座墊版型云庫將客戶需求的 沙發套 版型至激光切割機，激光切割機系統一鍵自動完成汽車沙發套 的版型設計、打版、分版，排版、裁剪等加工工序，加工廠商只需將裁切好的裁片用縫紉機縫合起來即可實現 沙發套 銷售，為客戶節省了制版，分版，裁剪等一系列工序。

　　該方案可為加工廠商節省大量的人工和成本，具體體現在以下幾個方面：

　　1.省料  ：零誤差裁剪，每套產品省料一米左右，使用電腦排版，一年節省金額大于一臺機器設備價格。

　　2.省錢、省時： 機械化的簡單操作，無需依賴專業的打版、分版、裁剪技術人員，僅此一項可為加工廠商每年節省十多萬元人工工資，并可節約大量的工時，縮短交貨周期，可實現現場定制，立等可取。

　3.省心  無需到處尋找版式，可結合先進的云計算技術，讓一個完全沒有電腦基礎和裁剪知識的人一秒取得所需要版型，讓接單和生產變得更簡單，更輕松，更智能，更。

在常規激光加工過程中，不可避免存在樣板的排版、排料、出圖等過程，傳統的做法是通過人工操作來進行，因為人力的局限性，極易出現排版精細程度不夠，材料大量浪費，耗時長等問題。但通過恩維激光多頭配套軟件，就能輕松解決，與此同時，軟件還具有其他多種實用的功能，如打印，樣片導入等，為客戶帶來更多附加值。

毛絨毛料激光切割機在下料過程中有哪些優勢：

技術參數描述：特色一：排料快

      作為中國的專業排料軟件，恩維激光能實現在10分鐘之內完成樣板的排版、排料、報價及出圖過程。排料員的工作效率提升顯著，不需要專業知識和長時間培訓。

特色二：省面料

      軟件可實現上下、左右、直排、倒毛、順毛、鏡像等多種排法，節約材料可達10%。

特色三：圖樣打印

      電腦排版可打出多份排版圖，供操作者對照使用，起到提醒、監督作用，特別適用于“外加工點”企業。

特色四：樣片導入

      軟件支持掃描儀及專用工業照相機將傳統材質制作的紙樣導入系統。

特色五：可提供成本核價單

      實現企業玩具生產成本量化管理

特色六：生產算料

      軟件可根據下單數計算出的布料折疊的層數及每層高度進行排版，排版結果可直接指導生產，也可直接輸入圖形恩維激光設備控制卡進行生產。

特色七：多頭激光加工

      與之相匹配的恩維激光多頭切割設備（兩頭、三頭、四頭等設備），則為產品加工的更加省時提供了可能。

自動下料裁布機，下料切割機

自動下料切割機是自動放卷裝置、自動上料裝置、自動下料裝置，三大自動裝置替代人工上料、鋪料以及下料，下料切割機 自動放卷裝置，可以將成匹布料放入，布料一頭需要先鋪設到工作臺面，啟動自動自動吸附功能，即可連續不斷的自動上料，自動放卷裝置本身帶有自動修正功能，可以防止布料在輸送過程中產生變形，便宜等現象，保證布料裁切的精準性。奧鐳導向輥筒放卷裝置，可根據不同特性、規格的卷材設置不同的放卷裝置，從而提高切割的產量及質量。

自動上料裝飾是設備自帶的自動傳送裝裝置，采用進口瑞士進口毛氈，透氣性，堅固性得到保證，材料吸附能力強，同時使用壽命更長。

自動下料裝置是設備在工作臺面的自動延長，有些會設置收料區，需要將工作天面無限延長。

格子布料 自動下料裁布機適用于毛絨、毛料、棉布、帆布、海綿、仿皮、紗布、紡織、網布、絲毛、拉絲、拉絨、尼龍、晴綸、化纖、棉線等材料下料，

激光切割技術在船舶中的應用

造船技術的不斷發展，帶動了造船材料和船舶設計的重大變化。激光技術在船舶制造中的應用具有其獨特性，這跟船舶本身的加工和應用特點以及激光制造系統的特息相關。那么，激光在船舶中具體有哪些應用呢？

近幾年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成為船舶制造業發展的主要趨勢，激光切割技術得到了快速發展，占據了整個激光加工行業的70％以上。船舶制造行業主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用復雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產周期和降低成本。采用激光切割機下料取消了裝配余量后，消除了現場修割的現象，減少了人工和材料浪費，構架裝配速度明顯加快，裝配質量提升顯著。

目前，船舶行業船體板材零件下料方式主要采用火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相對于激光切割有諸多不足。在船舶制造領域，激光切割避免了等離子對肋板下料時，為了保證裝配間隙，而在肋板上設置修割余量，并通過人工進行修割，造成修割質量參差不齊的情況的發生。從而減少裝配的工作量、裝配周期、材料與人工成本浪費。

通過激光切割的船用鋼板，割縫質量好，切口面垂直性好，無掛渣，氧化層薄，表面光滑，無需二次加工，可直接焊接，且熱變形小，曲線切割精度高，減少配合工時，實現無障礙切割高強船板。

在國內船舶行業，激光切割并未占據主導地位，主要原因包括：①激光切割成本相比傳統切割方法高；②激光切割的大型設備不適合船舶行業的制造特點，如現場施工、分段作業、工作環境復雜等；③切割效率沒有明顯優勢，尤其是船舶行業的厚板切割；④激光設備維護復雜對工人要求高、成本高等。針對船舶舾板工作對切割機的特殊要求和船體結構所用型材加工形狀的多樣性，就目前行業的現狀情況。