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發布時間:2020-10-10 06:30  






實際進行噴涂加工的時候,噴槍對基材表面應該保持垂直,或者盡量保持垂直。假如噴槍有一點歪斜,其結果必定會造成噴幅帶偏向一邊流淌,而另一邊則顯得干瘦、缺漆,極有可能造成條紋狀涂層。
對于虹吸式噴槍而言,理想的工作間隔應該是15-20cm。一旦間隔太近的話,則可能產生流淌,在噴金屬閃光漆或珠光漆時甚至可能造成顏色與預期的不一致。在噴漆的過程中,會出現漆膜固化效果不好的現象,從而影響整個噴漆加工的預期效果。但若是間隔太遠又會導致干噴、過噴,使涂料的流平性變差。如果噴涂加工設備對應的是金屬閃光漆,也可能存在顏色改變的可能性。
換成壓送式噴槍之后,就可以離基材遠一些,將間隔控制在20到30cm,這些都是噴涂加工時必需遵循的原則,也是得到質優的噴涂質量的基礎條件。
噴漆加工中漆膜固化效果取決于哪些因素?
在噴漆的過程中,會出現漆膜固化效果不好的現象,從而影響整個噴漆加工的預期效果。造成這一現象產生的原因主要有兩方面,針對這兩方面采取適當的改進措施,就能避免噴漆加工中漆膜固化不好。
原因之一就是噴漆加工所用的油漆達不到要求;還有一個就是噴漆加工工藝控制的不合理,使得漆膜性能不符合技術指標。這里的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達到油漆要求的溫度,對于這類情況下,通過增加加熱功率或是延長烘烤固化時間等就能解決。
噴漆加工的烘烤時間,指的是被涂物達到烘烤溫度后所使用的烘烤時間,被涂物使用的材料越厚,具有的掛件越多,就具有越大的熱容量,因此升溫至控制溫度使用的時間就越長。
噴漆加工廠通常是怎么完成底層及面漆的加工?
噴漆加工廠的工作人員需要將噴槍的氣壓調整到規定值,然后對工件表面噴漆加工足量的雙層濕涂層,以便獲得完全的遮蓋和顏色的充分協調。在噴漆的時候,首先那次應從左向右進行,第2次是沿著首先那次噴漆加工的路線從右向左進行。
從噴漆加工廠以往的經驗來看,噴漆加工時噴嘴要低,使50%的噴漆范圍與上一個涂層的下半部分重疊,而且每兩個涂層之間一定要有快速十燥的時間。等到底層干燥之后再涂透明涂層,這時候就必須要打磨底涂層了。
在不噴漆加工面漆的情況下,工件在空氣中干燥一定時間之后就可以運用了;但很多時候由于底層存在缺陷,因此還是要經過打磨、清洗以及噴漆的方式再加工一層底漆,并讓它干燥。