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不銹鋼風(fēng)管及螺旋圓風(fēng)管大量使用

隨著時間的推移，人們對天津通風(fēng)管道的潔凈要求和設(shè)備材料的節(jié)約要求也逐步提高；隨著技術(shù)進步，人們對暖通空調(diào)工程品質(zhì)要求相應(yīng)提高，現(xiàn)有的不銹鋼風(fēng)管及螺旋圓風(fēng)管大量使用，滿足了通風(fēng)空調(diào)及除塵輸送的功能要求。

這就要求在現(xiàn)有的技術(shù)上進行不斷的進步，采用更加節(jié)省材料，健康的可持續(xù)發(fā)展的策略進行設(shè)備的設(shè)計開發(fā)與制造。目前空調(diào)通風(fēng)工程上應(yīng)用的金屬風(fēng)管形式主要有：圓形風(fēng)管，不銹鋼風(fēng)管。這就要求在現(xiàn)有的技術(shù)上進行不斷的進步，采用更加節(jié)省材料，健康的可持續(xù)發(fā)展的策略進行設(shè)備的設(shè)計開發(fā)與制造。圓形風(fēng)管強度大耗材少，但加工工藝復(fù)雜些，占用空間大；不銹鋼風(fēng)管易布置，容易加工，因而使用較為普遍。還有系機械化生產(chǎn)由鋼帶螺旋繞制而成，有圓形、矩形，為節(jié)省空間，大量的不銹鋼風(fēng)管做成扁圓形。不銹鋼風(fēng)管廠家

風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

（6）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

換氣降溫：由于陽光照射建筑物、機器設(shè)備、人體等熱源導(dǎo)致需要通風(fēng)的場所氣溫高于室外。負壓風(fēng)機能將室內(nèi)熱氣迅速排出，讓室溫和外界溫度持平，不至于車間內(nèi)溫度升高。

空氣流動帶走人體熱量，空氣流動加速汗液蒸發(fā)而吸收人體熱量，從而讓人體感覺涼爽，和自然風(fēng)一樣涼爽。負壓風(fēng)機只有通風(fēng)降溫的作用，沒有制冷的功能，涼爽是人體的感覺。負壓風(fēng)機能降多少溫度的說法是無知的。

和水簾配合使用，在夏季炎熱的時候可將車間內(nèi)溫度控制在28攝氏度以內(nèi)。人體的涼爽感覺可與空調(diào)相比，稍長時間對著水簾的人會感覺冷而受不了。

　韌性好和不脆化是鍍鋅風(fēng)管的優(yōu)勢之一，風(fēng)管加工與安裝于任何需要通風(fēng)的環(huán)境，長期的風(fēng)吹雨打使得一些材料老化，變質(zhì)，腐蝕銹化，而鍍鋅板風(fēng)管的鍍鋅層卻保護著風(fēng)管的鐵皮，使之不被氧化。

　　目前空調(diào)工程、通風(fēng)排煙系統(tǒng)、凈化工程中普遍使用的產(chǎn)品。鍍鋅風(fēng)管加工內(nèi)壁光滑、阻力小、通風(fēng)損耗小、降低能耗，節(jié)省運行費用，氣密性及密閉性好、承壓抗壓強度高。同時良好的防火性能也是鍍鋅風(fēng)管在工程中應(yīng)用廣泛的原因之一。

通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟

1、繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸側(cè)圖，對個管段進行編號，標注各管段的長度和風(fēng)量。以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機遠的一段開始。由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

2、選擇合理的空氣流速。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大影響。流速高、風(fēng)管斷面小，材料消耗少，建造費用小;但是，系統(tǒng)壓力損失增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。3、除塵有些工廠生產(chǎn)車間很多塵埃，需要專門的除塵裝置，其量較大的管道，可使用螺旋風(fēng)管。流速低，壓力損失小，動力消耗少;但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用增加。對除塵系統(tǒng)，流速多低會造成粉塵沉積，堵塞管道。因此必須進行的技術(shù)經(jīng)濟比較，確定適當?shù)慕?jīng)濟流速。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般的通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)速可按表6-10確定。對于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的風(fēng)速可按表6-11確定。對于除塵器后的風(fēng)管，風(fēng)速可適當減小。