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酒精回收塔：酒精回收塔利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發，經塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收。它是一種造價低廉的結構，在有些工業生產上已經成功地得到了應用。

　　酒精回收塔的應用：用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收。本裝置根據用戶的要求，可將30℃左右的稀酒精蒸餾至90~95℃酒精，成品酒精度要求越高，可加大回流比，但產量相應降低。

　　酒精回收塔的特性：酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能，并且具有節能、環保、降低生產成本、提效率的優點。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環保要求。因此，用斜糟式塔板代替泡罩式塔板，來進行技術改造是完全合理的。

酒精回收塔主要特點

酒精回收塔重要用途

酒精回收塔主要特點：

      1.一連式的配有預熱器，可以舉行一連式生產，切合大批量生產的必要。

　　2.本設置裝備部署與物料打仗部門均接納不銹鋼制造，具有精良的耐腐化性能，而且有節能、環保、低落生產本錢、進步服從的長處。

　　3.本裝置可將30度-50度的稀酒精蒸餾到93度-95度，殘液排放含醇度低，切合環保要求。

　　4. 塔釜接納可拆式U型，便于對加熱外壁及蒸餾釜內壁舉行洗濯。

工藝流程說明

 應先將稀酒精料液經過過濾后通過酒精泵直接打入塔釜內，然后打開塔釜水蒸汽進口a口閥，進入水蒸汽（水蒸汽壓力控制為0.25MPa）進行加熱，待上升氣相經過精餾塔與下流液相接觸，并進入冷凝器冷凝（冷凝器殼程進酒精氣相，管程通冷卻水），當塔頂出現回流時，先可進行全回流操作，直到取樣分析塔頂餾份含乙醇≥90%時,方可調節回流比出料，用控制回流比和水蒸汽壓力來恒定成品酒精濃度,成品酒精再經冷卻器繼續冷卻,然后進入成品酒精貯罐中貯存備用。      隨著乙醇不斷蒸餾出，釜底殘液酒精含量不斷降低，為保證成品酒精含量恒定，應逐漸增大回流比。或者不斷補充酒精進入塔釜之中，進行半連續操作。酒精回收塔特點與用途酒精回收塔特點本裝置采用高1效不銹鋼波紋板填料，凡接觸酒精部位，如塔體、冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式U型管，這樣便于加熱外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。

當釜液中殘液含酒精＜5%后,停止精餾操作,并將殘液排出。

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回收塔結構

塔設備在一定條件下，將能達到氣液共存狀態的混合物實現分離,純化的單元操作設備。廣泛用于煉油，精細化工，環境工程，工程和輕紡織工程等行業和部門中。塔設備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設備，就不會達到預期的設計效果，實現不了預期的設計指標。由狹小的相鄰兩縫構成的塔板部分，與水平面呈一定的斜度，這樣就形成了更寬的縫，來自下面塔板上的蒸氣通過縫道穿過液體，同時按一定方向運動。

因此，塔設備是工藝過程得以實現的載體，直接影響生產產品的質量和效益。板式塔屬于逐級接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產上對塔器在工藝上及結構上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力小（5）結構簡單、設備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設備設計的首要環節，選擇時應考慮物料的性質、操作的條件、塔設備的性能以及塔設備的制造、安裝、運轉和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學和傳質模型比較成熟，數據可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結構簡單、造價較低、適應性強、易于放大等特點，因而在70年代以前的很長一段時間內，塔板的研究一直處于l先地位。然而，70年代初期出現的世界能源危機迫使填料塔技術在近20年來取得了長足進展。由于性能優良的新填料相繼問世，特別是規整填料和新型塔內件的不斷開發應用和基礎理論研究的不斷深入，使填料的放大技術有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。塔底貧溶劑中含有少量的水和微量的烴，經換熱返回抽提塔完成溶劑循環。