4米龍門機床常用指南

電氣控制系統故障 從所使用的元器件類型上．根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。高速加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。

“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有．加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。

“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分．必須引起維修人員的足夠的重視。

加工中心零件加工時的注意事項：

1、在小型加工中心編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選擇愛基準面或基準點上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。

3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。

4、小型加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長度補償。

5、在裝夾工件時應使墊鐵避開通孔的加工位置。

加工中心比普通數控機床有什么優勢

一、CNC加工中心比普通數控機床具有以下優點

1.減少機床臺數，便于管理，對于加工工序多的零件只要一臺CNC加工中心就能完成全部加工。

2.由于工件只需一次夾裝就能完成全部加工工序，可有避免由于工件在不同數控機床中進行多次夾裝而造成的定位誤差，可以依靠CNC加工中心的精度保證加工工件質量。

3.因為只需要一臺CNC加工中心就能完成數臺普通數控機床的工作，工序集中，減少了加工時間提高了生產效率。

二、CNC加工中心和普通數控機床具體區別

CNC加工中心和普通數控機床不同就是CNC加工中心比數控機床多了一個刀庫和換刀裝置。CNC加工中心進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。CNC加工中心和一般數控機床體的區別就CNC加工中心在加工工件時只需要經過一次夾裝，數控系統裝置就能控制機床自動更換刀具，連續對工件個加工面自動地進行銑、鏜、鉆、鉸及攻螺紋等多道工序，特別適合箱體類零件的加工。而普通的數控機床更換刀具非常麻煩，需要人工更換，所以在加工工序比較多的工件時往往都是需要幾臺數控機床配合。CNC加工中心的優點很多，因此是數控機床生產中不可或缺占有重要地位的數控機械設備。例如現在的五軸加工中心，幾乎沒有其他數控設備能替代，五軸加工中心可以用于加工復雜的空間曲面零件加工中心，如螺旋槳、飛機曲面零件等，應用領域廣泛是所有高科技產業中為重要的機械設備之一。

怎樣選擇合適的加工中心

首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。

另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工(GT)工藝的零件。復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。

機床規格的選定根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。