自動表面涂裝設備承諾守信 叁崎涂裝生產線

　　本公司是一家專業從事噴涂設備,輸送設備,凈化設備的生產企業.公司具有設計、制造、安裝、調試等一系列生產服務的技術力量和技術設施。所生產的產品已被全國各地的用戶接受使用。

主要產品：

　　 前處理系統：噴淋式、槽浸式、超聲波、噴砂式   拋丸式。

　　 噴粉系統：各種手動、自動靜電粉末噴槍，各種形式各種材質的噴房，自動升降機。

　　 噴漆系統：各種手動、自動油漆噴槍。自動往復噴涂機。水簾式、水旋式、干式噴漆室。各種供漆系統。

　　 烘干固化系統：箱式烘烤爐、通過式烘道，熱源可配燃油、燃煤、燃氣、電力、蒸汽等。UV光固爐、隧道爐。

　　 回收系統：多管小旋風 脈沖濾芯回收、小旋風 燒結板回收、濾芯單級回收、大旋風 水過濾回收等。

　　 輸送設備：懸掛式、地面輸送式、平板式、皮帶式。

　　凈化設備：各種等級無塵室、空氣凈化系統、靜電除塵設備、廢氣廢水處理設備。

　　承接涂裝、凈化工程設計制造安裝調試，實行交鑰匙一條龍服務

　　單色粉末自動噴粉系統及懸掛輸送機簡介自動噴粉生產線采用水平面輸送布置，上下料區預留周轉區。根據工件的生產需求配對生產線工藝速度1.5—6.0m/min，生產線可調速度0.5-6.0m/min，變頻調速控制。懸掛輸送機運行需平穩，無爬行或卡死現象，驅動機構須設置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設有位移極限保護開關，全線各關鍵部位均設有懸鏈急停開關，驅動設有機械、電氣雙重安全保護，自動噴粉線應設接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅動同步自動找補誤差智能識別功能。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

　　自動噴粉系統采用單色粉末對爬架零部件進行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現象，涂層均勻致密有光澤，附著力達到2級，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會起皮，表面無發黃、起泡或脫落缺陷 ；噴涂車間火災性危險性級別較高，依據建筑設計防火規范，應有足夠的對外安全出口和安全疏散距離，有爆咋危險的甲乙類廠應設置泄壓設施。采用2套自動噴槍系統對工件噴涂，自動往復機升降變頻可調， 行程按工件設置，自動噴槍系統自動感應控制，噴槍單獨可控。

　　噴粉車間的每個噴涂室內預設2個人工手動補噴工位，用于補噴。人工補噴位和自動主噴位須設置側板隔離，并配照明系統，預留空間以備后期機器人代替人工手動補漆改造。人工補噴位和自動主噴位具備供粉系統，實現自動補粉，人工只需要放到固定地方。

懸掛輸送機安全操作前提

　　操作前設備檢查

　　1、按照點檢表完成設備點檢，了解設備狀態，并做好相應記錄；

　　2、檢查控制站有無破損，盒蓋有無松動；

　　3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性；

　　4、檢查緊急開關是否正常；

　　5、檢查吊具部分有無變形現象，如有及時報修；

　　6、檢查驅動站張緊力是否正常，不正常時需要先調整張緊力之后在啟動懸鏈。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制

　　懸掛鏈條的型號分類介紹

　　國產QXG鏈條系列的型號有：QXG-150型，QXG-200型，QXG-206型,QXG-240型，QXG-250型，QXG-300型。根據其型號分別適用于單點吊重

　　8KG,30KG,30KG,50KG,50KG和125KG的各種物件，同時根據其結構還有雙鏈板單導輪和雙鏈板雙導輪的區別。

　　模鍛XT鏈條系列主要結構分為兩部分，一部分為鏈條，一部位為負載滑架；尺寸又分為公制尺寸和英制尺寸兩種，其中公制XT80型與XT348為同一型號，公制XT100型與XT458為同一型號，公制XT160與XT678為同一型號；所以，在購買這種產品期間必須要抉擇優異的廠家，這樣類型可以為鄙人節約本錢。根據其型號分別適用單點吊重分別為：125KG，250KG，500KG。

　　JH系列懸掛鏈有六個品種，分別適用于單點吊載重量在8KG至125KG以內的各種物件，作長距離的空間連續運輸。利用該產品還能在運輸過程中完成清洗，噴涂，裝配，檢測等多種工藝操作。本產品具有結構輕巧，外形美觀，運行靈活，噪音小，安裝維修簡單方便等特點，因此在機械，電子，輕工，食品等行業中得到廣泛應用。本公司不斷引進國外優1秀技術，聘請多名從業經驗豐富的涂裝設計的工程師為技術后盾力量，擁有一支經驗豐富的技術安裝服務團隊，為客戶提供一套更號的自動化生產線。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制