消費(fèi)電子產(chǎn)品代工優(yōu)選商家

蘇州尋錫源電子科技有限公司是一家從事電子產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的科技型企業(yè)，擁有專業(yè)級(jí)全進(jìn)口SMT生產(chǎn)線和DIP生產(chǎn)線，使用綠色無鉛生產(chǎn)工藝，由專注行業(yè)10多年的專業(yè)管理團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)公司整體運(yùn)營，以優(yōu)異的品質(zhì)、快速的反應(yīng)、良好的信譽(yù)為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)l質(zhì)的全l方位服務(wù)。

OEM和ODM的主要區(qū)別就在于前者是由委托方提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案——不管整體設(shè)計(jì)是由誰完成的——且被委托方不得為第三方提供采用該設(shè)計(jì)的產(chǎn)品；而后者從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)都由生產(chǎn)方自行完成，在產(chǎn)品成型后貼牌方買走的。生產(chǎn)方是否能為第三方生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，取決于貼牌方是否買斷該設(shè)計(jì)方案。

OEM是Original Equipment Manufacture（原始設(shè)備制造商）的縮寫，它是指一種“代工生產(chǎn)”方式，其含義是生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的核心技術(shù)”，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)、控制銷售"渠道"，具體的加工任務(wù)交給別的企業(yè)去做的方式。這種方式是在電子產(chǎn)業(yè)大量發(fā)展起來以后才在世界范圍內(nèi)逐步生成的一種普遍現(xiàn)象，微軟、IBM等國際上的主要大企業(yè)均采用這種方式。

蘇州尋錫源電子科技有限公司是一家從事電子產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的科技型企業(yè)，擁有專業(yè)級(jí)全進(jìn)口SMT生產(chǎn)線和DIP生產(chǎn)線，使用綠色無鉛生產(chǎn)工藝，由專注行業(yè)10多年的專業(yè)管理團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)公司整體運(yùn)營，以優(yōu)異的品質(zhì)、快速的反應(yīng)、良好的信譽(yù)為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)l質(zhì)的全方l位服務(wù)

OEM方式提出了一個(gè)好的途徑：即企業(yè)以自己專有技術(shù)為基礎(chǔ)熔入以O(shè)EM方式生產(chǎn)的其他產(chǎn)品，從而為客戶提供適合各自需求的解決方案，這樣既推動(dòng)了企業(yè)自身技術(shù)的發(fā)展，加強(qiáng)了自身品牌的影響力，又使客戶從全l面的解決方案中得到了更全l面及時(shí)周到的服務(wù)。從另一個(gè)角度上講，被OEM的企業(yè)也在企業(yè)的帶動(dòng)下得到了發(fā)展，這充分體現(xiàn)了資源合理配置的原則。另外，以O(shè)EM方式進(jìn)行經(jīng)營可更加有效地配置有限的企業(yè)內(nèi)部資源，很大限l度地減少管理的層次，提高經(jīng)營管理的效能.