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純堿是怎樣生產(chǎn)的

主要有氨堿法和聯(lián)堿法兩種，氨堿法是目前工業(yè)生產(chǎn)純堿的主要方法之一。十一、防止活性染料直接印花風(fēng)印用劑活性染料含有反應(yīng)性基團(tuán)，可和纖維結(jié)合而固著。其特點(diǎn)是原料廉價(jià)易得，氨可以循環(huán)( 損失較少;適用于大規(guī)模生產(chǎn)，易于機(jī)械化和自動(dòng)化)。但該法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。主要生產(chǎn)過程包括鹽水制備、石灰石煅燒、氨鹽水制備、及其碳酸化、重堿的分離與煅燒、氨的回收等。其反應(yīng)過程如下：

CaCO3 ＝CaO CO2↑－Q

CaO H2O= Ca(OH)2＋Q

NaCl NH3 H2O CO2＝NaHCO3 ↓ NH4Cl＋Q

NaHCO3 ＝Na2CO3 CO2↑ H2O↑＋Q

NH4Cl Ca(OH)2 = Ca Cl 2   NH3   H2O＋Q

聯(lián)堿法以氯化鈉、氨及合成氨工業(yè)副產(chǎn)的二氧化碳為原料，同時(shí)生產(chǎn)純堿及氯化銨，即聯(lián)合產(chǎn)純堿與氯化銨，簡稱'聯(lián)合制堿'或稱'聯(lián)堿'主要反應(yīng)為：

NaCl NH3 H2O CO2= NaHCO3 ↓ NH4Cl

NaHCO3 = Na2CO3 CO2↑ H2O↑

根據(jù)加入原料的次數(shù)及析出氯化銨溫度的不同，聯(lián)合制堿有多種工藝流程。我國多采用：一次碳化，兩次吸氨，一次加鹽，低溫析銨流程。

聯(lián)合法制純堿

聯(lián)合法制純堿

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早在1872德國人Schreib就提出循環(huán)法制堿的設(shè)想： 從重堿母液中分離出氯化銨，又從氯化銨母液中分離出重 堿，使過程循環(huán)進(jìn)行。這樣既充分利用了鹽，又杜絕了 蒸氨廢液的生成。 1947年荷蘭人Reinders和Nicolai研究了循環(huán)法相圖， 為循環(huán)法奠定了理論基礎(chǔ)。 1937年我國化學(xué)家侯德榜總結(jié)了國內(nèi)外制堿的 經(jīng)驗(yàn)，在如何解決氨堿法缺點(diǎn)的問題上作文章，提出了 聯(lián)合制堿法的工藝流程。該法的主要生產(chǎn)工藝歷經(jīng)石灰石煅燒、鹽水精制、吸氨、碳酸化、碳酸氫鈉過濾、煅燒、母液蒸餾后,可制得純堿。

重質(zhì)純堿的分類

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根據(jù)制造工藝的不同重質(zhì)純堿分為水合法重質(zhì)純堿和擠壓法重質(zhì)純堿。

水合法是將輕質(zhì)純堿加水生成一水化合物:Na2CO3? H2O ,一水化合物的結(jié)晶比無水碳 酸鈉密實(shí), 加熱趕出結(jié)晶水,而結(jié)晶結(jié)構(gòu)保持原狀,即制得重質(zhì)純堿。 擠壓法是一種采用純 機(jī)械制造重質(zhì)純堿的方法, 輕質(zhì)純堿在兩輥之間, 在高的壓力下擠壓成薄而硬的堿餅; 再用 破碎機(jī)破碎堿餅,然后篩選出粒度;過粗的顆粒重新破碎,過細(xì)的顆粒重返擠壓。 三、根據(jù)氯化物含量的不同,分為普通堿、低鹽堿、超低鹽堿、特殊低鹽堿。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再產(chǎn)生風(fēng)印疵病。