五軸自動焊錫機廠服務為先

如何選購五軸自動焊錫機廠？

隨著自動焊錫機的普及，很多企業已經開始思考用機器代替人工了。但是什么樣的產品可以用自動焊錫機？以及怎么選購自動焊錫機？

選購自動焊錫機步：清楚自家產品的大小尺寸。

常規自動焊錫機尺寸有300*300、400*400、500*500，單位毫米。小的產品，比如PCBA板，我們可以通過拼板來實現效率的提升，如果比上面說的尺寸還大的產品，那就只能建議您考慮非標準平臺了。我們能根據您的產品，為您量身定做各種型號的自動化平臺。

選購自動焊錫機第二步，自家產品需要焊錫的地方有沒有插件之類的障礙物，從而確定是否選用特定的萬向旋轉焊頭。如果焊頭沿著同一個方向焊錫的時候，產品有過多的配件干涉到烙鐵頭，那就要考慮旋轉烙鐵頭到另外一個角度，這個時候你就需要選擇萬向烙鐵頭，這類機型能更好的提升該類產品的焊錫效率和質量。這樣的機型有很多，比如我們生產的焊錫機331R、441R、5331R和6441R。

選購自動焊錫機第三步，效率的提升。我們之所以選擇用自動焊錫機，就是為了在替代人工以后，能大大的提升焊錫效率，這個時候我們可以根據產品去選擇雙平臺和雙烙鐵頭的機型，前者能在方便人工取放產品的基礎上，保證機器不停運轉。后者則可以直接再提升兩倍效率。諸如此類的產品有：5331、6441以及5331S和6441S。

五軸自動焊錫機廠治具會出現哪些問題？

自動焊接機夾具會出現什么問題？隨著工業自動化技術的不斷創新，中國大力引進這一方面。新星時代的格局發生了很大變化。從近幾年的3C數碼和手機品牌來看，我們可以看到國內銷售遠遠超過國外品牌，這讓我們感到非常自豪。然而，要完成這些超高工藝生產，自動焊接機是不可分割的。那么如果工具出現問題會怎樣？我們一起討論吧！ 1.過去不允許自動焊接機底座本身的定位誤差。如果強制操作，一個接一個，Y軸運動將導致過程中的錯誤;現在使用定位銷，雖然問題已經解決，但新問題又出現了。目前，定位銷用于定位，因此定位不夠準確，每次夾具放置在底盤上時都會產生放置錯誤。 2，夾具設計FPCB誤差工具設計有一定的誤差，很容易造成FPCB在夾具中的安裝運動具有小范圍的運動甚至抖動，這將對焊接定位產生嚴重影響。 3，安裝錯誤由于電池和FPCB需要手動安裝到夾具中，因此安裝的FPCB是否在水平面上，鎳片是否完全插入墊孔，且安裝程度非常大。它與焊點的質量直接相關。 4.夾具之間的組合公差這是一個影響目前焊接質量的問題。由于制造夾具時機器的精度，由于人造技術的影響，每個夾具的尺寸不能完全一致。公差的組合，所以相同的夾具放置在不同的通道將產生錯誤，事實證明，這是影響焊接質量的嚴重的錯誤之一。

自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

烙鐵在自動焊接機中不粘附在烙鐵上的原因是除了烙鐵本身之外還有其他一些原因。具體分析如下：1。烙鐵頭在使用前未鍍錫。 2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。 3.使用的焊線不好或導線中間的焊劑中斷。 4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。 5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵上的錫量太少。 6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化。 7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導致無鉛烙鐵快速氧化。 8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。 9.使用不經常清潔氧化物的中性活性助焊劑。

焊錫機烙鐵頭怎么保養它?

選擇正確的焊錫工作溫度

很多老用戶都知道我們的洛鐵頭焊錫機溫度是380°，如果溫度過高會影響氧化反應，從而影響我們使用壽命，但是溫度過低也會影響焊錫頭不會充分焊接。所以一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點350-360度，2.5mm以上大焊點370-380度。

新烙鐵頭處理辦法

烙鐵頭一次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調至300度，重復上述程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

焊錫機洛鐵保養方法

我們再平時使用中要注意鍍錫黑色氧化物，要加上新錫層再進行工作，用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。如果烙鐵頭發生變形或發生重蝕就需要更換了。