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根據(jù)幅值和頻譜特征及兩者的變化趨勢，由于終確定軸承故障情況。1、振動分析技術(shù)1.1幅域分析技術(shù)精軋機測得的波形含有齒輪、軸承及其他零部件振動信號，因此其波形復(fù)雜，很難直觀讀取故障信息。幅域分析技術(shù)以信號幅值為自變量，研究信號的幅值、相位、能量和概率分布情況，為此可以通過以上特征的變化，評估設(shè)備運行狀態(tài)。常用的幅域分析方法是查看幅域特征值中有效值、峭度指標(biāo)、裕度指標(biāo)隨時間的變化情況，評估設(shè)備是否正常。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

通過分析特定頻率分布情況判斷設(shè)備故障部位。常用的頻域分析方法有幅值譜分析、共振解調(diào)技術(shù)等。幅值譜分析就是將原始振動信號直接進(jìn)行快速傅里葉變換（FFT）得到頻率與幅值相關(guān)的頻譜圖。共振解調(diào)技術(shù)是利用高頻帶通濾波器剔除振動信號中帶有噪聲的“低頻”成分，保留含有因軸承表面缺陷激發(fā)的設(shè)備自身高頻固有振動及該頻率附近的軸承故障沖擊成分，然后利用包絡(luò)解調(diào)去除高頻衰減振動的頻率成分。從而得到只包含故障特征信息的低頻包絡(luò)信號 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

再通過傅氏變換得到低頻軸承故障特征頻率。2、故障案例分析2.1設(shè)備簡介某廠23

精軋機內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中，①～⑥為錐箱各處軸承代號。錐箱齒輪齒數(shù)：z1=60，z2=95，z3=39，z4=32；本文采用加速度傳感器進(jìn)行離線振動監(jiān)測，測點位置在各軸承位置附近，每次采集時間為0.64s，線數(shù)為12800線。2.2振動分析過程2018年4月19日，開始對該軋機錐箱進(jìn)行振動監(jiān)測，轉(zhuǎn)速為2410r/min；測得的③號軸承加速度幅值譜圖，特點是頻譜主要存在二級齒輪嚙合頻率，2973Hz為二級嚙合頻率的3倍頻 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制