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不銹鋼蝕刻過程中的注意事項(xiàng)：

加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)應(yīng)避免對不銹鋼件的損傷與污染。

下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割，鋸切等。

機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成時(shí)應(yīng)清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

興之揚(yáng)吹風(fēng)機(jī)鋼網(wǎng)片小編給大家介紹濕式蝕刻對溶液濃度及溫度有什么要求：

濕式蝕刻的速率通常可藉由改變?nèi)芤簼舛燃皽囟扔枰钥刂啤Ｈ芤簼舛瓤筛淖兎磻?yīng)物質(zhì)到達(dá)及離開待蝕刻物表面的速率，一般而言，當(dāng)溶液濃度增加時(shí)，蝕刻速率將會(huì)提高。而提高溶液溫度可加速化學(xué)反應(yīng)速率，進(jìn)而加速蝕刻速率。

濕式蝕刻除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質(zhì)亦是十分重要的，它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩(wěn)定而不變質(zhì)。而光阻通常是一個(gè)很好的屏蔽材料，且由于其圖案轉(zhuǎn)印步驟簡單，因此常被使用。但使用光阻作為屏蔽材料時(shí)也會(huì)發(fā)生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕，造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可使用黏著促進(jìn)劑來增加光阻與基材間的黏著性，如Hexamethyl-disilazane(HMDS)。龜裂則是因?yàn)楣庾枧c基材間的應(yīng)力差異太大，減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質(zhì)來吸收兩者間的應(yīng)力差。純物理性蝕刻可視為一種物理濺鍍(Sputter)方式，它是利用輝光放電，將氣體如Ar，解離成帶正電的離子，再利用偏壓將離子加速，濺擊在被蝕刻物的表面，而將被蝕刻物質(zhì)原子擊出。

蝕刻化學(xué)反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氣泡常會(huì)造成蝕刻的不均勻性，氣泡留滯于基材上阻止了蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，將使得蝕刻速率變慢或停滯，直到氣泡離開基材表面。因此在這種情況下會(huì)在溶液中加入一些催化劑增進(jìn)蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，并在蝕刻過程中予于攪動(dòng)以加速氣泡的脫離。對于金屬蝕刻加工而言，這個(gè)目的就是滿足其設(shè)計(jì)圖紙對產(chǎn)品的要求，更加具體的說，這些要求包括產(chǎn)品的蝕刻尺寸要求，經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度要求等。

平面蝕刻加工不銹鋼薄材產(chǎn)品一般由于產(chǎn)品和材料之間必須有相連的部份，我們稱之為蝕刻鋼片的連接點(diǎn)。

蝕刻鋼片的連接點(diǎn)因材料厚薄，產(chǎn)品設(shè)計(jì)等因素，連接點(diǎn)可大可小，一般應(yīng)設(shè)計(jì)成小于0.5mm寬大小。設(shè)計(jì)時(shí)可以對連接點(diǎn)部份的鋼片進(jìn)行半蝕刻，以減少產(chǎn)品和鋼片之間的連接力度，以利于拆解。

蝕刻鋼片的連接點(diǎn)分為凸出式和內(nèi)凹式。

凸出式連接點(diǎn)會(huì)形成一個(gè)小的毛剌，需要后期進(jìn)行打磨或研磨。一般針對厚材不銹鋼蝕刻產(chǎn)品。如標(biāo)牌，銘牌，警示牌，地鐵地線標(biāo)專等。有些要求不高的產(chǎn)品，可以不經(jīng)過打磨。

內(nèi)凹式連接點(diǎn)，一般會(huì)形成一個(gè)小缺口。缺口寬度一般小于1mm寬。深度約在0.5mm。缺口式連接點(diǎn)設(shè)計(jì)一般針對精密零配件，以功能件為主。主要優(yōu)勢在于不會(huì)形成凸出的毛剌，且缺口對產(chǎn)品的使用功能不存在影響，無需打磨。

不銹鋼蝕刻預(yù)處理

不銹鋼蝕刻預(yù)處理主要是指不銹鋼材料在蝕刻前的清潔，清潔后的表面有利于后期防蝕層的制作。相對銅/鋁合金來說，不銹鋼不易氧化，所以清洗之后不需要鈍化處理，所以不銹鋼預(yù)處理比銅/鋁合金預(yù)處理要簡單一些。

同時(shí)不銹鋼在堿性溶液中有較高的穩(wěn)定性，可以選擇較強(qiáng)的堿性溶液來進(jìn)行清潔，在不銹鋼蝕刻預(yù)處理中選擇堿性溶液配方或者酸性溶液配方進(jìn)行清潔都是可以的，不銹鋼表面清潔的工藝流程具體可以分為：工件驗(yàn)收—裝掛—化學(xué)除油—二級流動(dòng)水洗—酸洗—三級流動(dòng)水洗—除油效果檢測—干燥—下掛，以上就完成了不銹鋼預(yù)處理，之后就可以轉(zhuǎn)入下一道制作防蝕層的工藝。興之揚(yáng)加工的不銹鋼蝕刻網(wǎng)預(yù)處理就同以上工藝流程。經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。