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錘式破碎機故障及排除：

1、軸承過熱原因：

潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；

更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理曬條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷

三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相

等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

錘式破碎機工作原理：　　

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度通過篩板排出機外。

錘式破碎機堵塞的原因：錘式破碎機主電機出現(xiàn)故障，不能提供的電壓，使動錐、襯板等關鍵破碎部件不能發(fā)揮的作用，物料沒有得到破碎，因尺寸過大而堵塞排料口，關鍵破碎部件因磨損等原因出現(xiàn)嚴重故障，遇到大塊堅硬的物料時，不能提供的破碎力，使大塊物料無法破碎或者破碎不足，因粒度過大而無法排出，因設計制造時，破碎腔結構過短或過窄，物料沒有得到的破碎次數(shù)，而急于排出機體，這不但使產(chǎn)品粒度、粒級沒有達到規(guī)定要求，而且易堵塞出料口，積料過多或者破碎腔內(nèi)存在不可破碎雜物，造成堵料，排料口調(diào)整不當，物料屬性不符，所破碎物料的性質(zhì)不在大理石破碎機的處理范圍內(nèi)，往往會因物料無法合理處理而堵料。

　　錘式破碎機作為經(jīng)常和堅硬的石料打交道的一員，其易損件篦條的損壞是不可避免的，但是如何將篦條磨損降到篦條的損壞不僅能夠保證錘式破碎機的正常生產(chǎn)作業(yè)，還能有效降低生產(chǎn)維護成本，是各錘式破碎用戶必學的技巧。

　錘式破碎機因產(chǎn)能高，使用維護簡便而廣泛應用于中等硬度物料的中細碎作業(yè)，在整個生產(chǎn)線中，其產(chǎn)量不僅關系到自身的生產(chǎn)效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運行，其中產(chǎn)量達不到一般是系統(tǒng)能力不匹配，進料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護不當?shù)取?/p>